




国内常用的滚珠丝杠粗加工方法
一.硬车削工艺
例如车削直径40mm ,滚珠丝杠, 螺距6mm的丝杠,i件转速约680r/min , 这种工艺方法的特点为:
1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比,生产效率提高5-10倍左右。
2、只能在工件上开出90度v型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件, -般切削6mm以吓的螺距工件。
3、车削时工件转速高,硬车削切削抗力较大,对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形,无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。
4、刀片价格低。
5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。
滚珠丝杠是一种细长轴类零件 ,根据滚珠丝杠安装机的结构特点不同,但主要的结构元件有螺纹部分、轴径、支承轴径 ,三角螺纹、卡槽、方头、六角等,具有许多特点和复杂的结构。加工工序很多,2010滚珠丝杠厂家,除了复杂的冷加工部分,再加上前期的预热处理。螺纹部分的淬火处理、中间时效处理等热处理工序,3220滚珠丝杠厂家提供,所以一根滚珠丝杠的生产大约需要20多道工序才能完成。设备的更新和工艺改革的不断推进,现在的gao效加工技术还需要10多道工序才能完成滚珠丝杠轴的加工。可以说,滚珠丝杠轴的制造过程是一个复 杂而细致的过程,这一过程中,如何提高加工效率,提高加工zhi量,保zheng产品加工精度是厂家致力于解决的问题。
介绍了滚珠丝杠的关键制造工艺、精度控制和性能测试,在滚珠丝杠的加工过程中,2525滚珠丝杠,有许多关键工序影响着zui终产品的。其中,滚珠丝杠的热处理感应淬火工艺和节距误差补偿技术对控制产品的和精度---。
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